Produzione

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Il processo produttivo avviene completamente nei nostri laboratori e questa elevata vocazione alla produzione si è rivelata un punto di forza perché permette di avere sotto controllo la qualità e la precisione in ogni fase della lavorazione e il rispetto dei tempi richiesti.
Ci impegniamo dalla scelta del materiale per bellezza e resistenza, alla trasformazione del blocco o della lastra nel prodotto finito, dall’ imballo e trasporto alla posa e alla manutenzione per mantenersi nel tempo. Ci hanno definiti “orefici del marmo”, perché per ognuno di noi, in qualsiasi fase produttiva si trovi, l’attenzione al dettaglio e la cura del minuzioso elemento è fondamentale.

Blocchi e cave

Tutto inizia dalla esplorazione delle cave, locate nel territorio italiano o estero; abbiamo relazioni e conoscenze solide che si sono formate in più di mezzo secolo, che ci consigliano e ci riservano i blocchi e le lastre migliori. Solo i nostri occhi esperti e sensibili alla purezza e alla bellezza del marmo riescono a cogliere ogni sfumatura, vena e struttura del blocco. I blocchi sporchi di fango e polvere vengono puliti con l’acqua e lì si coglie il colore e la durezza del marmo. Si intuisce l’essenza della pietra, si valutano le misure per ridurre gli sprechi e si immagina già l’opera finale. La selezione del marmo è un attività che svolgiamo con passione, alla quale dedichiamo molte risorse, che si rivela fondamentale per il successo del progetto perché lì è già racchiuso tutto e le fasi successive sono la rilevazione del valore già insito nel marmo.

Nella nostra segheria tagliamo i blocchi a lastre e a spessori, in base alla richiesta del cliente. Nel nostro magazzino potete trovare un ampia selezione di lastre; alcuni esempi: Kanfanar – Giallo Istria, Crema Marfil, Nero Marquina, Nero Portoro, Crema Valencia, Rosa Perlino, Rosso Asiago, Volakas, Azul Bahia, Plano.

Trasformazione e macchinari

Selezionato il marmo, cominciamo con passione a metterci le mani. I blocchi vengono segati e trasformati in lastre per pavimenti e rivestimenti o in spessori per opere architettoniche, quali scale, stipiti e architravi o camini o tanto altro ancora. La lastra viene quindi tagliata a misura in base ai disegni esecutivi con macchinari di elevato contenuto tecnologico. Proponiamo le finiture classiche, ma anche quelle più originali, ispirandoci alla natura o ai tessuti, sperimentando diverse tecnologie unite alla manualità.

I macchinari: un telaio multilama, n. 2 telai a monolama, n. 2 lucidatrici, una lucidatrice a manettone, n. 2 frese a ponte a controllo numerico a 5 assi, una waterjet dinamic a 5 assi, un centro di lavoro cnc.

Finitura

I pezzi tagliati a misura cominciano a prendere forma e vengono definiti in ogni dettaglio con le lavorazioni di finitura; possono essere lucidature, torniture, tagli particolari e lavorazioni a mano che danno un ulteriore tocco di unicità. Le finiture possono essere la lucidatura, la levigatura la spazzolatura, la bocciardatura, la fiammatura, la acidatura, la rigatura per poi inoltrarsi in finiture particolari ed uniche che possono essere realizzate con i macchinari o a mano.

I nostri artigiani realizzano diverse lavorazioni e finiture grazie alla loro abilità manuale, garantedo elevati standard di qualità e cura del dettaglio

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Una vasta scelta di marmi, pietre, onici, graniti e quarziti, con i più svariati colori e tessiture; si può ammirare la galleria di varietà che possono essere di ispirazione per i vostri progetti. Dopo l’ispirazione, vi consigliamo in base alla nostra esperienza e ricerchiamo la lastra unica che madre natura ha creato per voi.

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